MPP電力管因其優良的特點得到的廣泛的應用，但現場施工的各種因素會直接影響管件焊接的質量，所以提高現場工程技術人員及施工人員焊接的技術水平，一方面是工程施工質量的需要，另一方面是對MPP電力管推廣和使用的一種促進。煙臺mpp電力管廠家對MPP電力管的焊接施工要求的分享：

 

 

一 熱熔接前準備：

1.熱熔焊接時,待焊接管頭、模頭粘附異物或塑料溢出物時、需要清除干凈后方可熔接。

2.檢查熱熔焊機的電源、液壓油、加熱板等是否満足焊接要求。

3.設定加熱板溫度至焊接溫度,一般的焊接溫度在225℃ ，氣溫較低時,可酌情提高5-10℃,在加熱前,用干凈軟布蘸酒精擦拭加熱板表面,清潔油污等雜物。

4.承插熱熔時,管材和管件無旋轉推進熱熔機模具內,熱熔、承插時間參考加熱熱溶時間表。

3.防止過度加熱，管材和管件過度加熱時,厚度會變薄,管材在管配件內變形,有可能會發生虛焊、滲漏現象。

4.管材不可與高溫熱源直接連接，要通過一段50cm-100cm金屬軟管過度。

5.準備就緒后試運行檢驗設備是否正常。

 

 

二 MPP電力管熱熔接注意事項：

1.焊接面管材錯邊不超過管材壁厚的10%。

2.熱熔接冷卻時應采用自然冷卻,若強制冷卻時,會嚴重影響管材的焊接質量。

3.管材壁厚低于6mm時,一般不采用熱熔對接，否則難以保證管材焊接質量。

4.氣溫低時,應適當提高加熱溫度和延長吸熱時間。

5.加熱壓力應當分階段控制,加熱時壓力大,吸熱時壓力小。

6.熱熔接過程中避免水、雜物等進入熱熔接作業面。

7.熱熔接操作人員應培訓上崗。

8.當環境度低于-5℃或遇大風天氣時,應有保溫和防塵等防范措施,否則將嚴重影焊接質量。

9.當待熔接管材端面有水汽時,在熔接前,應用加熱板烘烤管材端面至水汽完全蒸發為止,然后進行管材熱熔接。

10.清潔管材端面時,謹防管材合攏時夾傷手。

 

       所以說，MPP電力管施工質量的好壞，一是取決于MPP電力管本身的質量，二是與現場施工人員的技術儲備、經驗、責任心等密不可分，比如對管件的出廠時間、存放方式、表面、橫截面色澤的判斷與了解，直接影響熱熔接所采取的的必要措施和熔接方式，因此加強現場施工人員的培訓，提升施工技能和水平勢在必行。